1、生产工艺流程图
2、生产工艺说明
（1）原材料检测分配加工
1）氢氧化铝、盐酸等生产原料经汽车运输至工厂，由质检部门检测，合格原材料分类入库，不合格原材料一律退货。
2）原材料仓库将各种生产原料经专用工具（叉车、耐酸泵）按规定分发给各生产车间。
3）反应车间按技术要求将各种原材料经溜槽、管道投入配料釜并搅拌均匀。
4）操作工将配好的浆料输送至反应釜中，根据配料釜及反应釜具体情况杜绝跑冒滴漏。
5）操作工检查反应釜各阀门、釜体、浆料液位，做好升温反应前准备工作。
6）打开蒸汽阀升温至相应温度后，关蒸汽阀，保温反应 4 个小时，反应过程中注意观察反应釜整体情况。
7）反应结束后，冷却降温至 90 度，开放料阀将半成品浆料输送至滤前罐，并经质检部门分析检测，不合格浆料经耐酸泵输送至中转池，将质监部门分析调配后再反入配料釜。
（2）板框过滤
1）操作工检查耐酸泵、板框过滤机、滤布、各管道，做好压滤准备。
2）半成品浆料经耐酸泵输送至板框压滤机，压滤过程中操作工将浑浊液体单独隔离后再返入滤前罐二次过滤，并配合质检部检测成品液浊度，最终将符合要求的成品液经中转池输送至成品液池（罐）。
（3）（清液）喷雾干燥
1）操作工检查干燥塔各部件，做好开机准备。
2）操作工将成品液体输送至干燥塔中转罐，并按要求启动干燥塔。
3）干燥过程中质检部每小时对产成品分析检测一次，包装工根据检测情况将成品计量包装并分类入库，不合格产品返回配料釜。
（4）产品包装入库配送
1）固体为 25kg 袋装，内层塑料薄膜，外层塑料编织袋，产品应存放在室内干燥，通风、阴凉处，且勿受潮。最终产品生成后，放入仓库相应设备进行存储。
